研发项目管理制度和流程研发项目管理制度和流程_全套表格

研发项目管理流程输入文件管理责任过程名作业内容输出文件管理责任客户需求PRD/MRD(技术/质量/环保/安规Sales市场与客户需求/信息的收集,识别,分析产品定义Sales产品策划,定位,定义预估出货量Forecast必要时组织相关人员进行可行性分析与改进项目风险评估报告PM可行性分析可行性分析报告成本评估LaborCost(辅料/治具/人工/设备)NPI报价产品单价报价&

研发项目管理流程

输入文件

管理责任

过程名

作业内容

输出文件

管理责任

客户需求PRD/MRD (技术/质量/环保/安规

Sales

市场与客户需求/信息的收集,识别,分析

产品定义

Sales

产品策划,定位,定义

预估出货量 Forecast

必要时组织相关人员进行可行性分析与改进

项目风险评估报告

PM

可行性分析

可行性分析报告

成本评估

Labor Cost(辅料/治具/人工/设备)

NPI

报价

产品单价报价&开发费用 Unit quote & NRE

PM

接受报价 Accept Quotation

客户项目批准信 Award Letter

Sales

客户评价认可

确认表或认定书

合同内容沟通;要求识别,分析

合同评审表

市场部组织合同评审

合同执行 跟踪 保管 管理

可行性审查会议
主导部门:PM
参加人员:Sales 、PDM 、 ID、R&D(ME/EE/AE/SW)、DQE、NPI、Sourcing 等部门。

可行性审查报告

PM/RD/DQE

EE/AE/EMC/Safety/Layoutchecklist and Design Rule

RD

成立项目组,申请项目代码和项目预算,制定项目计划 项目工作安排,项目启动,项目计划评审–确定—发布
项目启动大会
主导部门:PM
参加人员:Sales 、R&D、QE、NPI、Sourcing、PMC、MFG等部门。

项目团队列表

PM

项目风险评估报告

PM

绩效指标&项目奖金

PM

项目预算

PM

项目预算批准

Finance

项目时间计划

PM

样品计划

PM

项目关键器件清单

PM

关键部品品质保证计划

DQE

产品质量标准

硬件测试计划

TE

生产测试方案(assy+smt)

可靠性测试计划

ART

启动评审表

PM

产品规范

PDM

初步设计
A. EE 负责新电子类零件图面,包括:电子原理图 schematic、PCBA layout、Gerber、出电子件 BOM;
B. 测试部门 制定产品测试方案,硬件测试方案,包括:测试设备选型,测试参数确认,《测试系统分析》以及测试夹具的设计制作;
C. AE负责声学产品图纸设计、声学参数确认、出声学件 BOM;
D. Packing针对包装部分展开设计,制作POP文件上,出包装BOM
E. RD Team 给出初步BOM,由PM负责整合。
F. DQE 根据 RD team 设计输出制定手板可靠性测试计划。

电子原理图 Schematic
PCB Layout
打板资料图 Gerber
Packaging 包装设计图 Packaging Artwork
工程BOM/EBOM
产品BOM
验证测试新治具清单
声学仿真
DFMEA
项目风险问题点更新
生产测试系统开发任务书

EE
EE
EE
Packaging
Packaging
RD
PM
NPI
AE
PM
PM
PM

EE/AE/EMC/Safety/checklist

RD

设计评审
由PM召集R&D、DQE、NPI、Sourcing、SQE 等部门,召开 Review Meeting,依据MIL及客户反馈对设计及手板样品进行评审。
(1)电子评审:评估选定的电路方案能否满足开发输入要求、可能存在的不良因素,选择的元器件与封装方式是否合理,PCB Layout;
(2)声学评审;
(3)包装评审;
(4) 品质管控计划评审: 评估测试方式是否合适,规格是否合理,是否涵盖所有需要管控点等。
主导部门:PM
参加人员:Sales 、R&D、DQE、NPI、设备部,Sourcing、SQE。

EE/AE/EMC/Safety/checklist
制造可行性分析 DFM
来料品质管控计划评审报告

RD
NPI
SQE

确认供应商SPEC ,选择部件,供应商SPEC归档,提出BOM ,经过采购确认后归档

新物料开发清单
物料选型表

RD

供应商开发供应商调查,选择,P/O或合同,质量要求沟通,采购管理,供应商管理

供应商评鉴表
QPA
NDA 保密协议

Sourcing/DQE/RD
SQE
Sourcing

进行进货验收 供应商质量管理与改进

IQC 记录

SQE

手板订单

Sales

手板制作
(1) PM召集相关人员参与手板制作,由ME主导NPI协助完成组装,EE主导SMT完成贴片,并各自完成DFMEA & PFMEA;
(2) TE主导,EE/AE协助展开样品性能/功能测试,并完成手板性能/功能测试报告;
(3) 由PM负责整合制程及测试主要问题点,并完成《主要问题跟踪列表》

物料到位点检表
标准作业流程图
标准作业规范
DFMEA
PFMEA
SMT PFMEA
样品硬件测试报告(硬件/声学)
主要问题跟踪列表MIL
客户反馈问题清单
客户承认信
项目风险问题点更新

PM
NPI
NPI
RD
NPI
NPI
TE
DQE
DQE
Sales
Sales
PM

阶段评审会议
由PM召集相关部门召开review meeting,依据 checklist 对逐项确认是否完成,以决定是否进入EVT。若未通过,必须就未完成的项目再完善。
(1) R&D 图面/工程规范/BOM 更新
(2) DQE 质量&验证测试计划更新
(3) DQE MIL 更新
(4) NPI 工艺流程,标准作业规范,制程参数更新
(5) Sourcing BOM 成本维护
(6) Sourcing EVT LLT 物料风险备料
(7) Finance 公布项目收支报告
(8) Sales 客户报价更新 (如有必要)
主导部门:PM
参加人员:Sales、R&D、DQE、NPI、Sourcing、SQE。

制造可行性评估报告更新
MIL

NPI
DQE

PM

文档发布和资源准备
文档发布:
(1) RD team 发行EVT图面,整理更新BOM(含辅料清单), 并由文员整合成E-BOM,RD&PM签字确认后,由文员录入K3系统
(2) DQE 发行 EVT 测试计划(可靠性/硬件/声学/软件),并提出样品需求申请
(3) Packing 发行包装BOM及POP文件
(4) NPI 准备工艺流程Flow Chart 及标准作业规范 SOP
(5) DQE 发行标准检验规范 SIP,包括来料检验,制程检验及出货成品检验
(6) PM根据出货计划及样品需求计划,评估EVT需求数量并排定生产计划
资源准备:
(1) NPI 负责准备生产所需辅料,设备,治具,场地,人力等资源,并对相关制程参数进行确认
(2) PM 主导生产物料准备,并跟进来料状况
(3) DQE 准备检验/测试所需的设备,夹具,治具及外观样品
(4) PM 对所有资源到位进度进行点检,并完成Project Milestone Check List

EBOM
Packing POP
Packing BOM
TE硬件测试计划
SQE/PQE 标准检验规范SIP
NPI 验证测试J新治具清单
DQE/SQE Limit Sample List(临时)
NPI Flow Chart & SOP
NPI 生产辅料清单
Project Milestone Check List

RD
Packaging
Packaging
TE
SQE/PQE
NPI
NPI
PM

样品制作装100台

EVT Design Verification Report
试产报告
EVT可靠性测试报告
EVT验证测试报告
物料环保测试报告
零件全尺寸报告FAI
制程良率报表
主要问题跟踪列表

RD
NPI
DQE
TE
环保工程师
SQE
PQE
DQE

阶段评审会议
由PM召集相关部门召开review meeting,依据 checklist 对逐项确认是否完成,以决定是否进入DVT。若未通过,必须就未完成的项目再完善。对于需要在下一阶段进行tracking 的 issue 需注明优先等级。
(1) R&D 工程规范更新并上传Redmine系统
(2) QE 测试计划及管控规格更新
(3) NPI 工艺流程,标准作业规范更新,制程参数更新
(4) Finance 公布项目收支报告
(5) Sourcing BOM 成本维护
(6) Sales 报价更新 (如有必要)
(7) Sourcing DVT LLT 物料风险备料
主导部门:PM
参加人员:Sales、R&D、DQE、NPI、Sourcing、PQE、MFG 。

Project Milestone Check List
评审结果审批单
MIL

PM
PM
DQE

DVT Schedule

PM

设计变更
(1) RD Team (AE、ME、EE、Packing、SW等) 根据EVT验证后结构、电子、软件设计尚未解决的问题分别提出改善方案,并修改设计。
(2) 设计变更提供至客户确认,客户 Approve后,RD 更新工程图面及BOM等文件。

设计变更通知 ECN
客户 Approve Letter
EBOM

RD
PM
RD

文档发布和资源准备
文档发布:
(1) RD team 发行DVT图面,整理更新BOM(含辅料清单), 并由文员整打印,RD&PM签字确认后通过DCC发行
(2) DQE 发行 DVT 可靠性测试计划,并提出样品需求申请
(3) 测试部发行DVT测试计划(/硬件/声学),并提出样品需求申请
(3) Packing 发行包装BOM及POP文件
(4) NPI 发行工艺流程Flow Chart 及标准作业规范 SOP
(5) PQE/SQE发行标准检验规范 SIP,包括来料检验,制程检验及出货成品检验
(6) PM根据出货计划及样品需求计划,评估DVT需求数量并排定生产计划
资源准备:
(1) NPI 负责准备生产所需辅料,设备,治具,场地,人力等资源,并对相关制程参数进行确认
(2) PM 主导生产物料准备,并跟时来料状况
(3) PQE、SQE准备检验/测试所需的设备,夹具,治具及外观样品
(4) PM 对所有资源到位进度进行点检,并完成4M1E点检表

EBOM
Packing POP
Packing BOM
DVT硬件测试计划
标准检验规范SIP
验证测试新治具清单
Limit Sample List
Flow Chart & SOP
生产辅料清单
Project Milestone Check List
项目风险管理跟踪表

RD
Packaging
Packaging
TE
PQE/SQE
DQE
NPI
NPI
PM
PM

样品制作装100台

试产报告

NPI

阶段评审会议
PM召集相关部门召开review meeting,依据Checklist逐项确认所有问题已解决及相关档已发行,以决定是否进入PVT阶段.。如审查结果通过,则Design Release & Design Frozen,新产品研发进入PVT阶段;对于需要在下一阶段进行Tracking的issue需注明等级若有问题尚未解决,依问题严重程度判断是否进入下一个阶段(参考下面Gating Rule)。若重大问题尚无解决对策,DVT Review Meeting则暂缓召开,直到对策提出及有效性被验证。
(1) R&D 工程规范更新并上传Redmine系统
(2) DQE 管控规格更新
(3) NPI 工艺流程,标准作业规范,制程参数更新
(4) Finance 公布项目收支报告
(5) Sourcing BOM 成本维护
(6) Sourcing PVT LLT 物料风险备料
(7) Sales 报价更新 (如有必要)
主导部门:PM
参加人员:Sales、R&D、DQE、NPI、Sourcing、PQE、MFG、PMC 。

Project Milestone Check List
评审结果审批单
MIL

PM
PM
DQE

PVT Schedule

PM

文档发布和资源准备
文档发布:
(1) RD team 发行DVT图面,整理更新BOM(含辅料清单), 并由文员整打印,RD&PM签字确认后通过DCC发行
(2) DQE 发行 DVT 可靠性测试计划,并提出样品需求申请
(3) 测试部发行DVT测试计划(/硬件/声学),并提出样品需求申请
(3) Packing 发行包装BOM及POP文件
(4) NPI 发行工艺流程Flow Chart 及标准作业规范 SOP
(5) PQE/SQE发行标准检验规范 SIP,包括来料检验,制程检验及出货成品检验
(6) PM根据出货计划及样品需求计划,评估DVT需求数量并排定生产计划
资源准备:
(1) NPI 负责准备生产所需辅料,设备,治具,场地,人力等资源,并对相关制程参数进行确认
(2) PM 主导生产物料准备,并跟时来料状况
(3) PQE、SQE准备检验/测试所需的设备,夹具,治具及外观样品
(4) PM 对所有资源到位进度进行点检,并完成4M1E点检表

EBOM
Packing POP
Packing BOM
DVT硬件测试计划
标准检验规范SIP
验证测试新治具清单
Limit Sample List
Flow Chart & SOP
生产辅料清单
Project Milestone Check List
项目风险管理跟踪表

RD
Packaging
Packaging
TE
PQE/SQE
DQE
NPI
NPI
PM
PM

样品制作装300-500台

试产报告

NPI

阶段评审会议
PM召集相关部门召开review meeting,依据Checklist逐项确认所有问题已解决及相关档已发行,以决定是否进入PVT阶段.。如审查结果通过,则Design Release & Design Frozen,新产品研发进入PVT阶段;对于需要在下一阶段进行Tracking的issue需注明等级若有问题尚未解决,依问题严重程度判断是否进入下一个阶段(参考下面Gating Rule)。若重大问题尚无解决对策,DVT Review Meeting则暂缓召开,直到对策提出及有效性被验证。
(1) R&D 工程规范更新并上传Redmine系统
(2) DQE 管控规格更新
(3) NPI 工艺流程,标准作业规范,制程参数更新
(4) Finance 公布项目收支报告
(5) Sourcing BOM 成本维护
(6) Sourcing PVT LLT 物料风险备料
(7) Sales 报价更新 (如有必要)
主导部门:PM
参加人员:Sales、R&D、DQE、NPI、Sourcing、PQE、MFG、PMC 。

Project Milestone Check List
评审结果审批单
MIL

PM
PM
DQE

发行CER
RD/DQE/SQE依据DVT验证结果,进行BOM新零件承认。如零件承认通过,RD、DQE/ SQE通过DCC发行零件承认书。CER 包括但不限于规格书、全尺寸报告,尺寸CPK报告,测试报告、包装方式、物质成分声明、物质承认检验报告等

封样认定报告

RD/DQE/SQE

设计冲突确认书

PM

设计遗留冲突确认
在量产前对于在开发过程中与客人有冲突的问题点需要文档化与客人确认,获得客人以及签板后才能量产。

新产品量产发布
(1) PM主持召开量产移转说明会,会议成员包括RD Team、PE、DQE、PQE、SQE、IQC、MFG、PMC、Sourcing、Sales等讨论量产移转相关事宜。
(2) 如量产移转讨论存在问题不予通过时,相关部门提出解决对策并妥善处理。(通过原则?)
(3) 研发以及NPI需要向生产部分提交相关文档,包括作业指导书SOP,产线治具设备清单,试产报告,首件确认报告等

作业指导书 SOP
在线治具设备清单
标准检验规范 SIP (来料/SMT/Molding/Assy)
首件检验规范
各阶段试产报告
BOM
测试规格书
声学标准
样机
CER
MP生产准入评审结果确认单

NPI
NPI
PQE/SQE
PQE
NPI
PM
TE
RD
AE
SQE
PM

大批量生产
新产品开发进入MP后,由MFG、PQE、CS、PMC、Sales 等负责产品的生产,质量与出货事宜。

生产报表
良率报表

MFG
PQE

客户确认书 Approve Letter

PM

工程变更
(1)研发工程师发放ECN《工程改动通知》,并由工程师组织召开ECN发行会议,落实更改后新旧物料的安排和处理。
(2)已正式放产移交给到工程部管理的产品,更改功能相同元器件或工艺需要更改时,这部分工程更改由工程部独自完成;
(3)针对OEM产品,所有的变更需要经客人确认ECR后方可实施;
(4)具体作业参照《工程变更控制程序》执行。

工程变更通知 ECN

RD

VOC

AM

量产维护
满足客户出货量需求,Cost Down,持续改善,提升客户满意度

PM

PM

项目终结会议
各个部门:Sales、PM、R&D、QE、Molding、Tooling、Sourcing、QC、NPI、PMC 做项目总结报告,并及时上传至Redmine系统。
(1) 对项目的整体性状况进行评价
(2) 对项目的经验教训进行总结和复盘
(3) 对项目的资料进行整理和存档

项目总结报告

PM/QA/CTO/CEO

PMC

库存管理
供应链根据客户forecast 及时调整生产计划,将原物料库存/WIP/成品库存控制在合理范围,满足客户需求的同时尽量减少资金积压,提高企业运营经济效益。

来料库存报表
在制品报表
成品库存报表

SCM/PMC

持续改善
(1) 持续推动供应商及内部制程改善,降低采购及生产成本,提高企业利润水平;
(2) 客服及销售部门应持续跟进产品在客户端的使用情况,及时将信息反馈回开发单位及持续改善部门,与顾客合作改进产品及过程,纠正缺陷,使顾客满意。

QMR/CEO

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